La protección que las cubiertas del invernadero proporcionan a los cultivos evitan daños provocados por las inclemencias del clima exterior por exceso de insolación, bajas temperaturas, fuertes precipitaciones, fuertes vientos, etc., pero también limitan la renovación del aire y ralentizan su movimiento en el interior. El aire es empleado en la transpiración, la respiración y la fotosíntesis. Una adecuada tasa de renovación del aire interior junto con un adecuado movimiento, pueden proporcionar unos niveles óptimos de temperatura, déficit higrométrico y concentración de anhídrido carbónico de modo uniforme en el conjunto del volumen del invernadero.
Sistemas de ventilación natural
Los sistemas de ventilación natural pasiva constan de aperturas practicadas en techos, bandas y/o frontales de invernaderos como ventanas, compuertas, enrollables, etc., de distinta geometría e inclinación, que con la ayuda de distintos mecanismos permiten su apertura y cierre de forma manual y/o automática, bajo el control de la estrategia de ventilación de un controlador climático.
La diferencia de temperatura entre el exterior y el interior del invernadero, y la presión provocada por el viento sobre éste, son los generadores del intercambio y la renovación del aire en los invernaderos con ventilación natural.
Una adecuada altura del invernadero, una adecuada relación de superficie cubierta y superficie de ventilación instalada y un adecuado sistema de compuertas, hacen de éste método el más empleado y el más recomendable en la mayoría de los invernaderos y localizaciones.
Un sistema de ventilación natural dispone de:
Ventanas: aperturas abatibles, oscilantes, etc., formadas por distintas soluciones mecánicas que permiten el soporte del material de cerramiento empleado en el conjunto del invernadero y su instalación en la estructura del invernadero.
Mallas anti insectos: elemento que cubre la superficie de la apertura de la ventana con el fin de evitar la intrusión de insectos plagas de los cultivos.
Sistemas de tracción: conjunto de herrajes (ejes, cajas de cremalleras, cremalleras, acoples, etc.) y moto reductores (accionamiento automático), empleados como sistema de apertura y cierre de ventanas.
Instalación de electrificación de moto reductores: consta de armarios eléctricos, con protecciones de los circuitos, seguridades por cambio de fase, arrancadores con protección automática con inversores de giro, líneas eléctricas y canalizaciones para el transporte de la potencia y el control de la apertura y cierre de cada agrupación de ventanas.
Sistemas de ventilación forzada
Los sistemas de ventilación forzada disponen de un lado de un conjunto de ventiladores helicoidales instalados en un plano (bandas o frontales del invernadero), funcionando normalmente como extractores, de otro lado, de forma conjunta una compuerta o ventana controla el acceso del aire. Este equipamiento permite proveer a cada invernadero con la tasa de ventilación adecuada en cada caso.
El aire exterior sin tratar evoluciona en el local desde su entrada a su salida evacuando la carga de calor y transpiración, evitando así condiciones de excesiva temperatura y humedad.
Este tipo de instalaciones es adecuado para suplir el funcionamiento de la ventilación natural en invernaderos que no disponen de este tipo de instalación, o presenta distintos condicionantes, garantizando la ventilación en determinados momentos donde concurren condiciones ambientales adversas para el cultivo.
Combinado con sistemas de nebulización, o siendo parte integrante de un equipo de paneles evaporativos, ofrece los mejores resultados en cuanto a su capacidad como sistema de refrigeración.
Un sistema de ventilación forzada dispone de:
Ventiladores extractores: proporcionan las renovaciones del volumen de aire alojado en compartimento suficientes. Suelen ser ventiladores del tipo helicoidal con persianas, funcionando en modo de extractores.
Compuertas de admisión del aire: ventana del tipo enrollable, compuerta oscilante, etc., destinada al control del acceso de aire de ventilación de forma conjunta con el funcionamiento de los ventiladores. En algunos casos, el sistema de ventilación cenital puede emplearse a tal fin mediante el ajuste de su posición de apertura.
Instalación de electrificación: cuadros eléctricos, arrancadores, líneas y canalizaciones eléctricas y el accionamiento del conjunto de la instalación.
Calefacción
La mayoría de los cultivos intensivos en invernadero tienen ciclos que concurren durante la estación fría, un descenso en la temperatura de los cultivos por debajo del mínimo óptimo provoca distintos desórdenes fisiológicos, fisiopatías, parada vegetativa, etc. Por otro lado, la advección de heladas con temperaturas bajas extremas con la suficiente duración pueden producir la muerte del cultivo o la pérdida completa de la cosecha.
Sistema de calefacción por agua caliente
Los sistemas de calefacción central son recomendados en localizaciones con temperaturas mínimas exteriores bajas donde se precisan diferenciales de temperatura entre el interior y el exterior elevados, con cultivos que presentan una temperatura mínima óptima exigente, y en proyectos donde se pretende llevar a cabo la explotación con una elevada productividad y con un grado de tecnificación elevado.
Los sistemas de calefacción central se caracterizan por disponer de un centro de producción del calor, donde uno o varios generadores cubren la demanda y de distintas redes que transportan el calor demandado a los diferentes compartimentos, etc. Los generadores empleados, calderas de agua caliente normalmente, cuentan con distinta tecnología y diseño, en función de su mayor o menor potencia y rendimiento.
En generadores de elevada potencia se emplean equipos con tres pasos de humos, con grandes superficies de caldeo y volúmenes de agua que permiten emplear los gases de la combustión como fuente de fertilización carbónica de los cultivos, la instalación entonces dispone de un doble uso, y otros sistemas como depósitos de acumulación de agua caliente, sistemas de expansión, condensadores o recuperadores de humos conforman un único conjunto.
Sistema de calefacción con generadores de aire caliente
Los sistemas de calefacción con generadores de aire caliente son sistemas recomendados en localizaciones con temperaturas mínimas exteriores suaves, con cultivos que presentan una temperatura mínima óptima no muy exigente, o para proyectos donde se pretende acometer una mejora en la explotación mediante una mayor precocidad y productividad del cultivo en fechas frías con un grado de tecnificación medio. También son una solución adecuada en proyectos donde se precisa disponer de un equipamiento únicamente para su operación como seguridad frente a las heladas.
El funcionamiento de un generador de aire caliente, consiste en la generación de calor a partir de un determinado combustible en un hogar, parte integrante de un intercambiador aire – aire. El combustible se quema en el hogar con la ayuda de un quemador atmosférico o presurizado según el modelo. En el lado secundario del intercambiador el calor es evacuado en el aire del invernadero con la ayuda de un ventilador normalmente helicoidal. Un adecuado número y disposición de los generadores, junto con un adecuado caudal de aire y dardo de alcance de los ventiladores, permite una distribución adecuada del aire caliente en todo el volumen del invernadero.
Cooler
Los sistemas de paneles de refrigeración son sistemas que están destinados a proveer la temperatura y la humedad más adecuada a los distintos locales y compartimentos a climatizar, todo ello mediante la renovación del aire interior con aire exterior, al que se le ha reducido su temperatura y aumentado su humedad mediante la evaporación producida a su paso por un panel con celdas de distinta inclinación y disposición, que ofrecen un elevado rendimiento en relación a este proceso.
El aire así tratado evoluciona en el local desde su entrada a su salida, evacuando la carga de calor y proporcionando las condiciones de temperatura y humedad requeridas por plantas, animales y personal.
Un equipo de paneles de refrigeración dispone de:
Ventiladores: proporcionan las renovaciones del volumen de aire alojado en el local o compartimento a refrigerar. Suelen ser ventiladores del tipo helicoidal con persianas, funcionando en modo de extractores.
Panel evaporativo: fabricado normalmente con hojas de celulosa plegadas en distintos ángulos, unidas conformando un panel de celdas con una profundidad variable en función de los requerimientos del proyecto y el rendimiento deseado del proceso.
Pared húmeda de paneles evaporativos: los paneles empleados están disponibles en distintas geometrías, y son instalados en módulos con distinto número, capaces de ofrecer la superficie suficiente, y organizados de modo que su empapado con agua se puede realizar de forma uniforme atendiendo a la vez el caudal de evaporación necesario. La pared dispone de una canal de empapado en su parte superior y de una canal de recogida de concentrado en su parte inferior.
Instalación de empapado: consta de un depósito y una electrobomba desde donde se provee el caudal necesario para humectar la pared húmeda.
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